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Description du produit

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Un dissipateur thermique en aluminium est le produit le plus utilisé pour les solutions thermiques. L'aluminium (aluminium) est le deuxième métal le plus utilisé au monde après le fer. Les propriétés qui rendent un dissipateur thermique en aluminium populaire incluent : Non magnétique qui évite les interférences des champs magnétiques Haute résistance comprise entre 70 et 700 MPa Faible densité avec une densité ~ 2 700 kg /m3Bonne conductivité thermique et électriqueExcellente résistance à la corrosionFacile malléabilitéUsinage facileFacile à recyclerFaible poidsBien que les propriétés thermiques soient inférieures à celles du cuivre, un dissipateur thermique en aluminium pèse environ deux fois moins qu'un conducteur en cuivre ayant la même conductivité et est également moins cher. L'aluminium réagit avec l'oxygène de l'air pour former une couche extrêmement fine d'oxyde d'aluminium. L'anodisation augmente l'épaisseur de la couche d'oxyde et améliore la résistance de la protection naturelle contre la corrosion. Comparé à d’autres métaux, l’aluminium possède un coefficient de dilatation linéaire relativement élevé. La malléabilité de l'aluminium est essentielle pour le processus d'extrusion, ainsi que pour le pliage et d'autres produits de formage. Un dissipateur thermique extrudé peut avoir des sections transversales très complexes et utiliser des matériaux fragiles. L'extrusion forme des pièces avec une excellente finition de surface et est idéale pour des traitements de surface supplémentaires tels que l'anodisation ou le placage. L'alliage d'aluminium A6063 200 W/(mK) est généralement le matériau le plus populaire pour les fabricants de dissipateurs thermiques. Un dissipateur thermique extrudé convient à la production en grand volume car il a un NRE relativement faible. Les moules sont généralement fabriqués avec une machine à fil EDM et le délai de livraison de l'outillage est généralement de 2 à 4 semaines. Le plus rentable lorsque le post-usinage n'est pas nécessaire, car un usinage CNC supplémentaire peut revivre la contrainte, provoquant une déformation. Ceci peut être minimisé par un traitement thermique spécial pour limiter les défaillances dues aux contraintes.